铝单板设计应注意的事项
铝单板设计的周期主要包括了规划、选材、确定连接形式、设计、钣金加工、喷涂、包装、运输、安装、维护等环节。现提出以下在铝单板设计过程中的常见注意事项：
1、玻璃后的背衬铝单板与玻璃之间需保持一定距离，以免距离过近时铝单板温度的快速变化导致玻璃（尤其是钢化玻璃）变形或自爆。若设计空间不允许可考虑铝单板开孔透气，降低腔内外温差。
2、铝单板进行表面处理需要开设吊装孔。
3、封闭腔铝单板工件在焊接及喷涂过程中容易出现受热变形甚至爆炸，在设计中应尽量避免。如必须采用闭腔效果应在不明显位置开设工艺孔排气，此孔同时可用于吊装。
4、铝单板如需表面处理应在图纸中标明装饰面，如有方向性需标明方向。
5、铝单板加工图纸或表单中需标明铝单板表面处理颜色（多以色卡号表示）。
6、因粉末喷涂遇紫外线会褪色，故粉末喷涂铝单板一般适用于非阳光直射处。
7、铝单板加工喷涂后需在板背面贴编号标签，以便对号安装。
8、处于同一平面的相邻铝单板应同批生产、加工、喷涂。其原因，一是不同批次的铝单板基材成分不同，再加上电解质的浓密变化会使氧化铝板出现色差；二是不同批次的喷涂用漆料成分比例及加工温度也不能保证完全相同，也会导致色差出现。
9、连续折弯及多次焊接工件需试做样件。因为连续折弯和多次焊接的工件误差累计过大，且饰面效果难以保证。如有可能、尽量避免或拆分此类复杂工件。
10、不常用角度（45°整数倍）的折弯需考虑工厂加工能力。
11、双曲面的工件应尽量避免或更改为折角。
12、板缝采用密封胶密封时需同时配备保护胶带贴于胶缝两侧，防止密封胶对铝单板装饰面的污染。
13、板缝采用胶条密封时注意胶条需有阻挡（避免胶条深陷至板缝内），同时采取措施防止胶条脱落。
14、铝单板工件加工完成后，出库、运输、安装直到验收前要注意成品保护。
15、铝制品在幕墙系统中除不锈钢外应不与其他金属直接接触，以免发生双金属腐蚀。
16、铝单板设计时需考虑排水，特别是吊顶形式的铝单板，如设计允许水进入应开设排水孔。
17、铝单板采用氟碳喷涂的个别漆料需注意方向性。
铝单板设计的周期主要包括了规划、选材、确定连接形式、设计、钣金加工、喷涂、包装、运输、安装、维护等环节。现提出以下在铝单板设计过程中的常见注意事项：
1、玻璃后的背衬铝单板与玻璃之间需保持一定距离，以免距离过近时铝单板温度的快速变化导致玻璃（尤其是钢化玻璃）变形或自爆。若设计空间不允许可考虑铝单板开孔透气，降低腔内外温差。
2、铝单板进行表面处理需要开设吊装孔。
3、封闭腔铝单板工件在焊接及喷涂过程中容易出现受热变形甚至爆炸，在设计中应尽量避免。如必须采用闭腔效果应在不明显位置开设工艺孔排气，此孔同时可用于吊装。
4、铝单板如需表面处理应在图纸中标明装饰面，如有方向性需标明方向。
5、铝单板加工图纸或表单中需标明铝单板表面处理颜色（多以色卡号表示）。
6、因粉末喷涂遇紫外线会褪色，故粉末喷涂铝单板一般适用于非阳光直射处。
7、铝单板加工喷涂后需在板背面贴编号标签，以便对号安装。
8、处于同一平面的相邻铝单板应同批生产、加工、喷涂。其原因，一是不同批次的铝单板基材成分不同，再加上电解质的浓密变化会使氧化铝板出现色差；二是不同批次的喷涂用漆料成分比例及加工温度也不能保证完全相同，也会导致色差出现。
9、连续折弯及多次焊接工件需试做样件。因为连续折弯和多次焊接的工件误差累计过大，且饰面效果难以保证。如有可能、尽量避免或拆分此类复杂工件。
10、不常用角度（45°整数倍）的折弯需考虑工厂加工能力。
11、双曲面的工件应尽量避免或更改为折角。
12、板缝采用密封胶密封时需同时配备保护胶带贴于胶缝两侧，防止密封胶对铝单板装饰面的污染。
13、板缝采用胶条密封时注意胶条需有阻挡（避免胶条深陷至板缝内），同时采取措施防止胶条脱落。
14、铝单板工件加工完成后，出库、运输、安装直到验收前要注意成品保护。
15、铝制品在幕墙系统中除不锈钢外应不与其他金属直接接触，以免发生双金属腐蚀。
16、铝单板设计时需考虑排水，特别是吊顶形式的铝单板，如设计允许水进入应开设排水孔。
17、铝单板采用氟碳喷涂的个别漆料需注意方向性。
